為建設「美麗中國」，進一步樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，推進綠色發展，壯大節能環保產業、清潔生產產業、清潔能源產業，推動福建省生態文明示範區建設，福州大學將石油化工學科作為學校一流學科建設的重要組成部分，以構建綠色技術創新體系為導向，打造高水準綠色化工學科，推進產學研深度融合，服務我省石油化工支柱產業發展。以上是媒體參訪團在南安的福州大學石油化工學科分校聽到學校領導信心滿滿的一段話。

如何達成目標呢？且聽校領導娓娓動聽的介紹：第一、聚焦人才團隊建設，形成一支高層次石化產業創新隊伍。首先是與泉港區政府、福建石化集團在泉港石化基地共建福州大學石油化工學院泉港校區，圍繞福建省產業急需，為福建石化產業培養高素質專業人才。其次是實施「高層次拔尖人才引育計畫」，引進973首席科學家、國家傑出青年基金獲得者鮑曉軍教授作為學科帶頭人；引進加拿大工程院院士等一批外國專家擔任「閩江學者」講座教授，近三年來共引進和培育國家傑出傑出青年基金獲得者1名，國家「萬人計畫」科技創新領軍人才2名，國家「四青」人才2名，「閩江學者」特聘教授5名，福建省百千萬人才工程人選、福建省傑出青年基金獲得者、福建省高校百名領軍人才等10餘人。接著是實施「高層次人才團隊培育計畫」，綠色石油化工創新引智基地入選國家「高等學校學科創新引智計畫」（簡稱「111」計畫），化肥催化創新團隊獲批科技部重點領域創新團隊。目前，石油化工學科已建成一支結構合理，年輕朝氣，研究方向富有特色、具有豐富工程實踐經驗的國際化師資人，89%教師具有博士學位，30%以上教師具有半年以上海外經歷，年齡小於45周歲的教師達73%。

第二、聚焦科研平臺建設，打造一批石化產業前沿研發基地。學校堅持「綠色、生態、環保、節能、可持續」發展理念，分層次構築「國家級、省級、校級」三級綠色化工研發平臺，主要有：工業催化方向依託原有的國家級研究平臺「化肥催化劑國家工程研究中心」，建成「汽車尾氣排放檢測技術平臺」「福建三聚福大化肥催化與淨化技術研究中心」「海西石油化工催化材料公共服務平臺」等3個省級研究平臺，並全面啟動化肥催化劑國家工程研究中心（泉港校區）中試放大基地的建設。綠色化學工程方向獲批「反應精餾福建省高校工程研究中心」，「福建省專用化學品先進製造重點實驗室」，並與福建省青松股份有限公司(原建陽化工廠)聯合成立「福州大學-青松股份精細化工聯合研發中心」。材料化工方向結合地方特色產業，在特種橡塑材料、高吸收聚合物材料、氟材料等領域取得了突破，並與國網福建省電力有限公司合作獲批了「福建省納米工業塗料工程研究中心」。過程裝備與控制方向打造了「福州大學節能技術研究中心」，並作為福建省建築節能監管體系建設的技術支撐單位，專注建築及工業領域節能減排。

第三、聚焦創新能力建設，產出一批綠色化工前沿的原創成果。

學校以產業需求為導向，以高層次人才團隊為支撐，以綠色化工平臺為依託，積極開展縱向深度研究和橫向交叉研究，產出了一批高水準的原創性科研成果，並連續三年榮獲中國石油化工聯合會科技進步一等獎。化肥催化劑國家工程研究中心將科研方向從化肥和環保催化劑擴展到包括重油懸浮床加氫、清潔油品生產和分子篩催化材料等石油化工核心領域，開發出世界首套以煤為原料的低壓低能耗合成氨成套工藝技術並實現產業化。為圓滿完成2019年1月1日第VI階段汽油品質升級任務，「海西石油化工催化材料公共服務平臺」開發的第二代GARDES-II技術於2017年8月在寧夏石化120萬噸/年的汽油加氫裝置上成功開展工業試驗，使得11家石油化工企業在不新增設備投資的情況下，提前具備生產國VI標準汽油的條件。「反應精餾福建省高校工程研究中心」在反應精餾耦合技術方面形成了完備的產學研用協同創新體系，獲批獨立自主智慧財產權26項，關鍵技術達到國際領先水準。

第四、聚焦科技成果轉化，探索一條政產學研用協同發展的新路子。學校與泉港區政府、福建石化集團、中國石油集團、北京三聚環保新材料股份有限公司等單位協同創新，打通科技成果轉化最後「一公里」，積極構建政產學研用一體化發展模式。化肥催化創新團隊利用工程研究中心無形資產和北京三聚環保新材料股份有限公司合資成立企業——福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司，實現了低壓低能耗合成氨成套技術、汽車尾氣催化淨化技術、懸浮床加氫催化劑成套技術、清潔油品生產成套技術和各類有機廢氣催化治理技術的示範和推廣，近三年累計為企業新增產值30多億元（人民幣，下同），新增利稅10多億元，驅動社會各類投資60多億元。綠色石油化工團隊開發的催化裂化汽油脫硫、降烯烴GARDES工藝技術成功在中國石油下屬7家企業規模化推廣應用，有力支撐了我國第IV和第V階段汽油品質升級任務，累計為企業創效20餘億元。化工過程強化科研團隊的相關技術在國內外數十家企業推廣應用，累計新增產值43.8億元，新增利稅8.6億元；其中在福建省大型石化企業廈門翔鷺石化股份有限公司和福建福維股份有限公司推廣應用新增利稅3.9億元。化工過程裝備與控制團隊完成了我省煉油化工一體化工程、氯鹼化工、合成革、印染等多套關鍵裝置的升級改造，為企業節省了1500多萬元的生產成本。尤其在與南平市榮華山產業組團開展橫向合作中，成功開發了高性能的內置式直接加熱、外置式直接與間接加熱三大系列熱風加熱系統，每年減少園區企業排放二氧化硫約1230噸、二氧化碳約150000噸、煙塵和灰渣約30000噸和氮氧化物約3000多噸，節能50000多噸標準煤，實現了顯著的社會和經濟效益。

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